LM10 Microfluidizer® Hochdruckhomogenisator

Labormaschine für kleine Probenmengen

Dieses kostengünstige druckluftbetriebene Microfluidizer®-Tischmodell mit modernem Touchpanel-Display ist ideal für die Verarbeitung kleiner Probenmengen.

NEW Image 2 of LM10 November 2018

Der LM10 wandelt Prozessdruck effektiv in höchste Scherkräfte. Durch konstanten Prozessdruck während der Produktverarbeitung wird die Gesamtheit des Produkts den gleichen Prozessbedingungen unterworfen. Und, wie alle Microfluidizer®, erzeugt auch der LM10 feinste Partikel bzw. Tropfen und schließt Zellen effizient auf bei garantierter Skalierbarkeit.

Der LM10 ist mit einer druckluftbetriebenen Hochdruckpumpe ausgestattet, die einen konstanten Prozessdruck während des Kolbenhubs erzeugt. Durch die Pumpenbewegung wird das zu verarbeitende Material unter hohem Druck durch exakt definierte Kanäle innerhalb der Interaktionskammer geführt. Dabei entstehen enorme Geschwindigkeiten und Scherraten, die zu homogener Zerkleinerung und Emulgierung (oft bis in den Nanometerbereich), Desagglomeration und effizientem Zellaufschluss führen.

 

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In detail

LM10

Elektrische Labormaschine für kleine Probenmengen
 

Basisausstattung:

  • 300 ml Glasvorlagegefäß
  • Keramik-Interaktionskammer
  • Kühlbad mit Kühlspirale
  • Autoklavierbar
  • ETouchpanel für Bedienung und Prozessdatenanzeige
  • Zwei Modi für unterschiedliche Kompressorleistungen

Optionales Zubehör:

  • Diamant-Interaktionskammer
  • piezoelektrischer Prozessdruckwandler
  • alternative Vorlagegefäßgrößen (Glas oder Edelstahl)
  • Thermoelement am Produkteinlass
  • Thermocouple at product inlet
  • Thermoelement am Produktauslass
  • Rezirkulations-Bausatz
  • Hilfsmodul zur Interaktionskammer (APM)
  • Operates at pressures up to 23,000 psi (1546 bar)
  • Requires a minimum sample size of 14 ml
  • Achieves unmatched particle size reduction/disruption performance at low process pressure, which limits sample temperature rise during processing
  • Attains higher product yields after sterile filtration with tighter particle size distribution
  • Promotes optimal temperature control through the removable cooling coil and cooling bath
  • Saves on development time in pilot/production with linear volumetric scaleup
  • Enhances repeatability with easy-to-use digital pressure control
  • Improves experimental reliability with real-time temperature monitoring
  • Ensures dependable process performance over time with maintenance reminder and operator alerts
  • Adapts to future experimentation possibilities with field-upgradable firmware

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