Funktionsprinzip

Enge Partikelgrößenverteilungen

Die Erzeugung feinster Partikel ist nur eines der wichtigen Ziele bei der Entwicklung eines erfolgreichen Produkts. Die Erreichung einer homogenen Partikelgrößenverteilung ist das zweite, nicht minder wichtige Ziel.

Hunderte von Kunden vertrauen daher bei der Erzeugung feinster Dispersionen mit den engst möglichen Partikelgrößenverteilungen auf die Microfluidizer^®-Technologie. Dies erlaubt nicht nur Rohstoffeinsparungen, sondern auch die Entwicklung von Produkten mit erhöhter Stabilität/Lebensdauer und besserer Bioverfügbarkeit oder anderen innovativen Eigenschaften.

Kein Vergleich: Microfluidizer^® und Ventilhomogenisatoren

Da beide für ähnliche Anwendungen eingesetzt werden – wenn auch mit signifikant unterschiedlichen Ergebnissen – werden Microfluidizer^® häufig für herkömmliche Hochdruckhomogenisatoren gehalten. Tatsächlich jedoch werden mit der Microfluidizer^®-Technologie (inklusive des exklusiven Interaktionskammerdesigns) häufig Ergebnisse erzielt, die herkömmliche Homogenisationsprozesse nicht liefern können.

Mehr Informationen finden Sie in unserem Blog-Beitrag: Vergleich von Microfluidizer® High Shear Fluid Processors mit Homogenisatoren

Vorteile der Microfluidizer^®-Technologie gegenüber konventionellen Hochdruckhomogenisatoren:

Feinere Partikel

Microfluidizer^®-Homogenisatoren erzeugen höchstmögliche Scherraten.

Dadurch werden deutlich kleinere mittlere Partikelgrößen erzeugt. Beim Vergleich eines Microfluidizers^® mit einem herkömmlichen Hochdruckhomogenisator bei der Herstellung einer Liposomenformulierung erzielte der Microfluidizer^®-Hochdruckhomogenisator bei gleichem Prozessdruck (2000 bar) weniger als halb so große Partikel je Durchlauf.

Gleichförmiger Prozessdruck

Ein weiterer Vorteil der Microfluidizer^®-Technologie ist die Erzeugung eines sehr konstanten Prozessdrucks während der Vorwärtsbewegung des Kolbens (Prozessdruckprofile s.u. rechts). Dies resultiert in deutlich homogeneren Produkteigenschaften (Abb. unten links).

Herkömmliche Hochdruckhomogenisatoren erreichen den eingestellten Maximalprozessdruck häufig nur sehr kurz (ca. 7% der Zeit); in der Folge werden breitere Partikelgrößenverteilungen und damit weniger stabile Produkte erzeugt. Häufig bedingt dies auch, dass mehrere Durchläufe erforderlich sind, um die gewünschte Produktfeinheit zu erreichen. Dagegen erzeugt Microfluidics konstante Scher- und Druckprofile und damit homogene und reproduzierbare Ergebnisse: feinste Partikel mit den engst möglichen Partikelgrößenverteilungen.

Der Praxistest: Vergleich Microfluidizer^®-Prozess und Hochdruckhomogenisation

Das sagen Kunden, die die Microfluidizer^®-Technologie mit herkömmlichen Homogenisationsverfahren verglichen haben:

• Prozessdruckschwankungen bei herkömmlichen Hochdruckhomogenisatoren erfordern häufige Anpassungen und kontinuierliche Überwachung.
• Microfluidizer^® verstopfen weniger häufig, auch wenn hohe Feststoffkonzentration zu verarbeiten sind.